加料方式分类

① 重力加料：

原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。

特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。

② 强制加料：

原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。

特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。

 加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。加料段的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。

大体说，挤出结晶聚合物最长，硬性无定形聚合物次之，软性无定形聚合物***。由于加料段不一定要产生压缩作用，故其螺槽容积可以保持不变，螺旋角的大小对本段送科能力影响较大，实际影响着挤出机的生产率。通常粉状物料的螺旋角为30度左右，时生产***，方块状物料螺旋角宜选择15度左右，因球形物料宜选选择17度左右。

料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响挤出机的生产能力，随δ的增大，生产率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。 δ 小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且， δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。

XH-433单螺杆挤出机  双螺杆挤出机（机器颜色，尺寸可按客户需求生产）张先生13266111188

其工作原理为:物流从料斗里放入经过挤出装置的塑化和挤出变为流延状态，再从主机经模头出来，挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。

规格参数：

螺杆直径 Ф30mm

螺杆转速 0-95rpm变频调速

螺纹组件材质 进口合金钢W6M05Cr4V2，真空热处理整体硬度HRC58-62度

长径比 33:1

电控系统 PLC可编程触摸模式，配有***的人机界面作业系统，可动态显示和监视，含温控，转速，驱动，压力，流量，进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换，联锁联控功能

温控系统 铸铝加热器,数显温控器,控温***,进口电磁阀

电控箱 3∮ AC380V 50HZ）

独立式电控箱

加热区 料筒3段温度控制，模头1段温度控制，连接线1段

电机调速方式 变频调速